Rury i kolana trudnościeralne z wykładziną ceramiczną

To, że diament jest najtwardszym materiałem – wiedzą niemal wszyscy ludzie na świecie. Jednakże o fakcie, iż jeżeli chodzi o twardość, to na drugim miejscu znajduje się trudnościeralna ceramika, wiedzą już tylko fachowcy, którzy pracują z tym materiałem na co dzień. Dlatego też trudnościeralna ceramika stosowana jest w tych obszarach, gdzie wymagana jest wysoka twardość, odporność na ścieranie, odporność na korozję czy ciśnienie. Mimo całego niezwykle szybkiego postępu technicznego, w dalszym ciągu w wielu gałęziach przemysłu istnieje problem ścieralności/zużywania oraz korozji. Te dwa czynniki „kosztują” wysoko uprzemysłowione kraje 4 do 6 % ich PKB.
Dotyczy to szczególnie surowców naturalnych masowych, takich jak: rudy, piaski, żwiry czy inne kopaliny, przy procesach związanych z ich wydobyciem, transportem, składowaniem, uszlachetnianiem czy też konfekcjonowaniem.

Najlepszym materiałem wyjściowym, najbardziej odpornym na korozję i ścieranie/zużycie okazał się tlenek aluminium (Al2O3). Na jego bazie produkowane są różne elementy ceramiczne, którymi wykładane są powierzchnie najbardziej narażone na ścieranie i korozję.
Poniżej przedstawiamy obszary w których zastosowanie mają wykładziny z materiałów wysokowydajnej i trudnościeralnej ceramiki.

Wykładziny ceramiczne znajdują zastosowanie w rurociągach do transportu hydraulicznego i pneumatycznego, młynach, przesiewaczach, zbiornikach, cyklonach, zsypach, przenośnikach łańcuchowych i innych systemach.

TRANSPORT PNEUMATYCZNY I HYDRAULICZNY
Następujące elementy transportu pneumatycznego i hydraulicznego mogą być zaopatrzone w wykładzinę ceramiczną:
- rury,
- kolana,
- rynny zsypowe,
- leje zasypowe,
- zbiorniki,
Polecamy również zastosowanie wykładziny ceramicznej tam, gdzie przy transporcie występuje duża energia uderzeniowa transportowanego materiału w elementy rurociągu, rynien lub lejów zasypowych. Stosujemy wówczas specjalną strukturę kompozytową ceramiczno-polimerową. Wykorzystywane są wówczas właściwości polimerów jako tego materiału, który absorbuje uderzenie oraz ceramiki, która jest odporna na ścieranie. 

KRUSZENIE I MIELENIE
W przypadku kruszenia i mielenia chodzi w dużej mierze o to, aby mielone/kruszone produkty nie były zanieczyszczane przez drobiny materiału z jakiego wykonany jest bęben i mielniki młynów bębnowych. Jest to szczególnie istotne w przypadku procesu mielenia / kruszenia w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy też tam wszędzie, gdzie wymagany jest najwyższy stopień czystości. Wykładziny ceramiczne są w takich przypadkach bezkonkurencyjne w porównaniu z innymi materiałami.

PRZESIEWANIE
Przesiewacze mają zastosowanie przede wszystkim w elektrowniach, spalarniach śmieci, hutach, tam gdzie wymagane jest całkowite oddzielenie wdmuchiwanego (zanieczyszczonego) powietrza od drobinek stałych (kurzu). Szczególnie wówczas, gdy strumień powietrza przepływa z dużą prędkością przez cyklon, powodując duże ścieranie niektórych elementów (takich jak płaszcz cyklonu czy dolne dysze). Przy tych zastosowaniach stosowany jest kompozyt materiałowy Poliuretan/Ceramika. Tego typu kompozyt jest odporny na korozję, lekki i odporny na uderzenia.

MIESZACZE
Mieszanie należy do tych procesów technologicznych w których w sposób najbardziej intensywny występuje ścieranie. Wykładziną ceramiczną wykładane są dna, ścianki i spusty mieszalników. Każdy typ mieszalnika wymaga innego, specjalnego wyłożenia ceramiką. Do standardu należą płytki o grubości ścianki 17 i 20 mm, ale możemy dostarczyć także inne wymagane grubości do każdego zastosowania.